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数控等离子切割机喷嘴高度
数控等离子切割机喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压加大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的力量增多。
在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割力量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开割炬口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
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数控等离子切割机散热系统清理要点数控等离子切割机的散热系统作为割炬主要散热渠道，在常规配置中可以分为风冷式散热和水冷式散热两大类，由于数控等离子切割机的工作原理：利用等离子体弧柱的高温来熔化被切割材料，在一般切割加工使用时，是需要配备专门的空气压缩机作为辅助实现切割过程中吹离材料熔渣形成割缝效果。等离子体是一种特殊的物质形态，现代物理上把它列于固态、液态、气态之后的物质第四态。等离子弧是将自由电弧通过机械压缩，热收压缩和磁收缩，进行强迫 “压缩”而获得的压缩电弧，其能量集中，温度高(弧中心温度18000-24000K)，焰流速度大(可达300m/s以上)。 接下来武汉耐霸小编将主要就数控等离子切割机散热系统清理及日常维护需要注意的一些要求予以归纳和说明：1. 拧下螺钉，拆下空气过滤器，准备清洗；2. 定期监视数控系统的电网电压，保证电网电压的波动范围在允许的额定范围内；3. 轻轻振动拆下后的过滤器，同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；4. 定期检查和更换直流电动机电刷；5. 若过滤器灰尘过厚压缩空气无法除去时，可采用中性清洁剂轻轻冲洗，置于阴凉处晾干；6. 定期更换存储器用电池。一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以确保系统能正常地工作 。
正确设定数控等离子切割机的弧压自动调高目前数控切割设备在各工业行业的应用逐渐扩大，但在实际应用中操作人员总会遇到各个方面的问题。今天结合我们海斯科技的弧压调高器来讲解一下关于数控切割机自动调高的设定问题。首先将数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式，开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。图片1.测试手动调高是否运转正常试按调高器上手动上升(TORCH↑)、下降(TORCH↓)按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。若割炬不能上升(或下降)，可能是割炬处在上限(下限)位置上，或者上限位开关(下限位开关)损坏。请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。2.初始定位测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽(IHS DOWN PWM)设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽(IHS UP PWM)设定的速度上升定位时间(IHS时间)，到达适当的起弧高度停止。起弧高度一般为切割高度的1.5~2倍，根据等离子电源的说明书来设定，如切割高度为1.5mm，其起弧高应该为3mm左右。用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到的切割质量。3.弧压测试按调高器上初始定位(IHS TEST)按钮，使割炬到达起弧高度，再点按调高器上弧压测试(ARC TEST)按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在切割过程中撞板，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤 。经过以上测试后，我们就可以开始正式切割了。实际使用中，切割的具体参数和割炬易损件，输入电压，空气压力...都有关系，操作人员应该积极去了解和学习设备的相关专业知识，从而积累一些使用经验。以便让设备发挥出更好的使用效果！
